Por: Aylanna Priscila Marques de Araujo (UFSCar), LEANDRO CÉSAR MICHELOTI (UFSCar), RODOLFO LISBOA BATALHA (UFSCar), SIMON PAULY ( INSTITUTE FOR COMPLEX MATERIALS, LEIBNIZ INSTITUTE FOR SOLID STATE AND MATERIALS RESEARCH), CLAUDIO SHYINTI KIMINAMI (UFSCar), PITER GARGARELLA (UFSCar)
Resumo:
Este trabalho investigou o efeito da velocidade de varredura do laser, sobreposição entre pistas, tamanho da amostra e temperatura do substrato na densidade, microestrutura e dureza de uma liga reciclada, formadora de fase quasicristalina, rica em alumínio, de composição Al95Fe2Cr2Ti1, quando processada pela técnica de fusão seletiva a laser. A densidade relativa das amostras foi medida pelo princípio de Arquimedes e os cortes longitudinais foram analisados por Microscopia óptica (MO), Microscopia Eletrônica de Varredura (MEV), Calorimetria Diferencial de Varredura (DSC) e microdureza Vickers (HV). A densidade relativa média das amostras não foi significativamente alterada com os parâmetros de processo testados. Maiores velocidades de varredura do laser resultaram numa maior fração de fases quasicristalinas e em escala mais refinada. A sobreposição das pistas teve maior influência na morfologia das poças de fusão para as menores velocidades de varredura. A amostra produzida em tamanho maior com substrato não aquecido apresentou trincas superficiais visíveis a olho nu. O aquecimento do substrato atuou reduzindo a presença de trincas na superfície das peças. As amostras construídas com maiores velocidades do laser resultaram em maiores valores de microdureza e a região da base das amostras se apresentou mais dura que as regiões de centro e topo.