Por: DANILO DI NAPOLI GUZELA (COMPANHIA BRASILEIRA DE METALURGIA E MINERACAO), antonio augusto gorni (autônomo), Felipe Monteiro Moraes de Moura Bastos (cbmm), Marcos Stuart Nogueira (CBMM), marcelo arantes rebellato (rms - rolling mills solutions)
Resumo:
O processo de lingotamento contínuo de placas deve atender a demandas potencialmente incompatíveis: alta produtividade, menores custos, complexas transformações de fase durante a solidificação e resfriamento do aço e semi-produtos sem defeitos. Nem sempre é possível combinar todos esses requisitos de forma intuitiva, pois as interações entre os vários fenômenos que ocorrem durante esse processo podem ser complicadas e, eventualmente, contraditórias. Essa foi a motivação para o desenvolvimento do MacroSim, uma ferramenta digital baseada em Microsoft Excel, que analisa os dados operacionais da máquina de lingotamento contínuo e realiza um diagnóstico do processo do ponto de vista da qualidade da placa e produtividade da máquina. Entre os parâmetros analisados estão a composição química do aço, dimensões do veio, velocidade de lingotamento, superaquecimento, condições de oscilação do molde, composição do pós fluxante e vazão de água de resfriamento secundário, entre outros. As variáveis que devem ser consideradas são simples e em número limitado para não sobrecarregar o pessoal operacional que deve fornecer essas informações. Finalmente, são descritos alguns exemplos bem sucedidos de aplicações do MacroSim, onde esta ferramenta identificou os problemas do processo de lingotamento contínuo que estavam causando desvios de qualidade nas placas